随着云计算、大数据、人工智能及物联网应用的日渐成熟，传统制造业正迎来智慧便捷的工业互联网时代。而在实现碳中和的共同愿景下，绿色可持续发展已成为绝大多数企业经营的主旋律。烟台首钢电装有限公司就是这样一家肩负重任的电装企业，为了更好地服务于各行各业，首钢电装和华为云携手前行，为自身注入“云”血液，打造绿色生产新气象。让企业的发展呈现更多的可能性。
始于1994，实力“老店”与时俱进抓住新契机
烟台首钢电装有限公司于1994年12月成立，主要生产、研发汽车、工程机械、农业机械、通信基站用空调全系统和冷却器、机油冷却器、中冷器、客车空调用压缩机、面向售后市场的压缩机、冷冻机及其零部件、冷藏柜及冷冻集装箱，用于以上产品的非标准生产和检查设备、模具、加工设备、刀具、治具、测量仪器，从事上述同类产品及其零部件的批发和进出口业务。
首钢电装具备较强的产品开发能力，拥有现代化管理水平，产品面向国内外两个市场，制造具有国际竞争力的汽车空调产品。随着“十四五”等政策不断出台，首钢电装顺应时代发展，积极进行企业的数字化转型及智能化改造，致力于为我国汽车零部件工业的发展做出积极的贡献。
先人一步迈向产业数字化，数据互通成“第一要务”
近年来，首钢电装的信息化建设工作稳步进行，但随着业务的快速增长，系统之间海量数据并未做到互融互通，数据间的传递并不顺畅，需要迎头赶上打通各部门之间的壁垒，以便于企业进行深层数据价值的挖掘分析，进而实现企业的长足发展。
如设备单机独立运行，管理及监控靠现场作业人员完成，各生产设备一旦出现问题处理不及时，很容易出现安全隐患，严重耽误生产进度;生产中的能耗信息不够准确及时，设备仅靠人为现场巡检和凭以往经验进行保养，运行数据缺失;在能效管理方面，由于设备数据追溯无依据，用能情况没有科学的统计，导致无法精准计算出能耗成本等等。
行业先行者鼎力相助，为首钢电装顺利注入“云”血液
要想稳中求进，加速越级，就需要联合强有力的帮手，来协助自身更快地“飞上云端”，加快数字化进程。在此前提下，首钢电装与华为云达成了全面促进企业数字化发展的共识。
针对首钢电装在企业数字化转型上面临的问题，华为(烟台)人工智能创新中心(以下简称：华为创新中心)的云技术团队提出了有针对性的数字化解决方案。借助华为物联网技术为首钢电装搭建设备与能耗管理平台，实现设备远程监控、动力设备的能耗管控以及产品追溯管理。解决现有的人工管理设备不及时、效率低下、能耗管控及产品追溯缺失等问题，以数据为血脉，让企业充分感受新兴技术带来的强劲能量。
在设备监控和管理方面，通过平台实现了设备故障及时响应，障碍维修响应时间从2小时缩短至约0.5小时，远程控制可让设备提前预热，提高生产效率。同时，集成MES、ERP系统数据找出产品生产批次时间等信息，对照生产参数数据实现了产品100%追溯管理，从根本上实现了首钢电装产品的统一追溯和统一管理。
此外，为实现节能减排与降本增效，打造低碳绿色生产环境的生产目标，华为创新中心技术团队将生产设备与能耗设备进行数据联动，通过多维度统计分析，使能源消耗可视化，消除用能盲区，为节能降耗和能源绩效考核提供数据支持。同时搭建的物联网数据中台实现了系统管控，从按时间和经验例行维保换件，变成根据数据针对性维保换件，相比以往方式更精准更高效，节省备件费用约4-6万。
在运维方面，为企业实现了通过手机APP进行更便捷的企业管理和服务。APP内包含对接入生产设备的实时监控，重点参数实时展示，并加入了参数超过或低于阈值范围的实时报警功能，通过工单系统派发给相应责任人，让机器会说话，极大的提高了工作效率。通过手机APP设备定位管理进行点巡检流程，发现问题及时通过手机端上报问题描述信息，快速准确传递并记录。相应部门可按时收到相应的统计报表，大大提升企业运维管理效率。
随着互联网时代的飞速发展，“数字化转型”是适应企业业务快速发展需求的必然趋势，也是各行各业的必然选择。首钢电装选择与华为云合作，不仅大大提升了企业创新发展速度，完善了其数字化发展堵点，加快了企业数字化转型进程，同时在激烈的市场竞争中，利用数字化手段提升企业竞争力，一举抢占了“智能+制造”高地。
华为云拥有全流程的数字化智能解决方案，以及全面领先的云计算能力，在时代的巨浪中成为真正的行业领先者。未来，华为云将继续为各领域提供更加细致周到的服务，深入区域，持续赋能千行百业，为中小企业发展注入新动能，助力企业客户在云时代突破迷雾、找准方向，获得更大的商业成功。
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